Aplicación

El micrometro es utilizado en diferentes ramas de la tecnología para realizar mediciones de precisión, pero es en la rama de la mecánica donde es utilizado con más frecuencia para la medición de piezas de gran precisión. Existen micrómetros de diferentes tipos según sea la medición que realice.

 

Medición de exterior con contactos hemisféricos fabricados en metal duro rectificados y lapeados, para la medición de superficies curvas, espesor de paredes de tubo, anillos, cojinetes etc. utilizan (norma taller)	Medición de exterior con tope en forma de V  con contacto en ángulo prismático para la medición de herramientas de corte de 3 y 5 labios (norma DIN 863/3)	Medición de exterior con patas de medidas, contactos de medida abombados fabricados en metal duro, de utilización muy similar a la de un calibre pie de rey (norma DIN 863)	Medición de profundidad utiliza varillas con diferentes longitudes para medir, la norma utiliza da es la (norma taller). La capacidad de medición es de 0 a 300 mm.

Lecturas

Existen en el mercado micrómetros (palmer) de tres tipos, los de lectura grabada directa analógica, los de lectura con reloj analógico y los de lectura digital.

 

Lectura analógica	Lectura reloj analógico	Lectura digital

Despiece

El micrómetro (palmer) está por lo general fabricado en material de acero cromado en mate y esmaltado, el cual le da una calidad especial, también son fabricados en plástico y otros materiales. En las últimas generaciones de calibres interviene el plástico, sobre todo en los de reloj analógico y digitales.

Micrómetro o pálmer: es un instrumento que consta, de un montante o cuerpo en forma de U o herradura, presentando en uno de sus extremos una pieza cilíndrica roscada interiormente, siendo el paso de esta rosca de ½ mm o de 1mm. Esta pieza presenta además en su superficie externa una graduación longitudinal sobre una de sus generatrices de ½ en ½ milímetro. Dentro de esta pieza enrosca un tornillo, que al girar una vuelta completa, introduce uno de sus extremos dentro del espacio vacío de la herradura, avanzando por vuelta ½ mm o 1mm de acuerdo al paso que posee. Solidario al tornillo por el otro extremo se encuentra un tambor que por cada giro cubre a la pieza cilíndrica graduada una longitud igual al paso. El extremo del tambor indica en su avance la longitud que se introduce el tornillo dentro de la herradura. Esta última tiene en su extremo opuesto un tope fijo, regulable, que cuando hace contacto con la punta del tornillo indica longitud cero. El tambor tiene 50 o 100 divisiones según su paso sea de ½ mm o de 1 mm respectivamente sobre su perímetro circunferencial en el extremo que avanza sobre el cilindro graduado. Por tal motivo, cada división corresponderá a 0,01mm de avance o retroceso, lo que da la apreciación del instrumento.

Tipos especiales

Existen diversas formas de micrómetros en el mercado, según sea la utilización que se le tenga que dar, las longitudes y formas de los topes son diferentes, enn la siguiente lista están los más habituales:

• Con contactos planos, (DIN 863/1) medición de exteriores.

• Con contactos en cuchilla, (DIN 863/3) medición de exteriores,.como pueden ser las acanaladuras o ranuras estrechas.

• Con contactos con tope en forma de V y Vástago plano, (DIN 863/3) medición de exteriores, de herramientas de corte de 3 y 3 labios.

• Con contactos finos, (DIN 863/3) medición de exteriores de ranuras entalladas.

• Con contactos cónicos, (DIN 863/3) medición de exteriores de árboles con chavetas, ranuras y reducciones.

• Con contactos hemisféricos (Norma taller) medición de exteriores de superficies curvas, espesor de paredes de tubo, anillos, cojinetes.

• Con contactos de platillos, (DIN 863/3) medición de exteriores de engranajes.

• Con contactos intercambiables, (DIN 863/3) medición de exteriores de roscas.

Comentarios

Cuando decidamos adquirir un micrómetro tenemos que tener en cuenta la utilización que le daremos, el precio depende mucho de la calidad y precisión del mismo.

Denominación de la RAE de Micrómetro

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